，由中国机械冶金建材工会全国委员会、中国钢铁工业协会联合主办的全国重点大型钢铁生产设备节能降耗对标竞赛评审结果正式揭晓。其中，宁波钢铁1号高炉凭借过硬的低碳冶炼实力，获全国节能降耗对标竞赛“创先炉”称号。 　　过去一年，宁波钢铁坚持降本减碳总体部署，树立了极限降本、深度节能的攻坚目标。宁波钢铁在生产端，聚焦原燃料精细化管控，成功突破限煤工况下高比例兰炭应用的技术瓶颈；在冶炼环节，持续优化操作工艺，推行精准布料、大矿批稳定冶炼模式，动态调整炉内气流分布，稳固标准操作炉型，并深入挖掘煤气回收利用潜力，摸索出一套适配当前生产负荷的高效低碳冶炼操作体系，使高炉应对复杂炉料的能力显著增强。 　　不久前，宁波钢铁坚持自主创新，顺利完成了1号高炉出铁场除尘风机智能化节能升级改造项目。该项目深度融合AI（人工智能）自学习算法、大数据分析、视觉识别等数字化技术，搭建了工况实时智能反馈调控系统，可结合烟气排放和生产风量需求，实现风机风量的自适应智能调节。改造后，宁波钢铁1号高炉出铁场除尘风机电耗同比大幅降低，高炉工序能耗持续稳居国内同类型高炉标杆梯队，一举实现环保达标、能耗下降、成本削减的三重效益。 　　下一步，宁波钢铁将持续加大对炼铁前沿工艺、节能减污核心技术等的自主研发投入力度，不断夯实绿色制造技术基础，以更高标准、更实举措攻坚全流程节能降碳，全力驱动该企业的绿色、高效、可持续发展，为钢铁行业低碳转型贡献力量。