“自动控制系统输出信号后，出料流量更加平稳，氢基球团的质量也更稳定了。”近日，在河钢集团张宣科技球团公司供料作业区召开的攻关会上，生产业务主管刘鑫分享着上料料位仪攻关的最新成果。 　　上料控制是提升氢基球团质量的关键首道关口。此前，岗位人员长期依赖肉眼观察、经验操作，存在调控滞后、精度不足等问题，料流忽大忽小、布料忽多忽少偶有发生，直接影响产品合格率。 　　为彻底破解上料料位管控难题，以刘鑫为组长的专项攻坚小组优化升级PLC联动控制系统，打通上料设备与中控系统的数据壁垒，构建起“实时监测、智能分析、自动调参、异常预警、全程溯源”的一体化智能管控模式，实时捕捉原料瞬时流量，实现物料流“可视化、可调整、可追溯”，推动精准生产落地见效。 　　依托智能算法系统，设备可根据生产需求与仓内料位变化，自主精准调节上料速度和输送流量。料位低于7米时及时报警、提醒上料，保证皮带供料连续稳定；料位高于11米时发出信号、联锁提醒停止送料；一旦料位出现异常波动，中控终端即刻弹窗预警。 　　“料位仪智能控制不仅是质量控制的‘利器’——它有效监控料位落差，将球团矿进入料仓的碎球率降至趋近于零，保障了物料质量，还便于岗位人员远程监控，大幅降低了劳动强度。”刘鑫说。 　　智能化技术与供料生产的深度融合，使数智赋能覆盖供料全流程的每一个细节，以智能生产为氢冶金提供适配“食量”，为高效稳定生产保驾护航。