中南股份炼钢厂连铸车间二工序6号、7号连铸机是优特钢生产线，6号机组自投产以来便以高品质、高效率成为车间标杆。而在近几个月的生产攻坚中，该机组乙班凭借“零事故、高质量、高稳定”的卓越表现，连续斩获“金牌班组”荣誉称号，用实力诠释了“优特钢产线尖兵”的责任与担当。 　　以匠心守牢质量生命线 　　乙班机长唐颖杰，是一名年轻机长，虽年轻，但责任心强，且通过坚持学习，经验丰富，能独立处理连铸机生产全流程问题。 　　今年6月的一个夜班，唐颖杰像往常一样在中控室紧盯生产曲线。突然，7流拉矫机机架位置的数字跳变让他心头一紧：7流拉矫机机架位置数据显示与常规标准不符。“这不符合常规，可能影响铸坯质量。”他立即冲向现场，在确认拉矫机实际压下状态正常后，迅速判断是仪表采集系统故障。“一旦带轻压下的特殊钢种按错误参数运行，铸坯内部偏析风险将直线上升！”他一边向车间汇报，一边协调电工排查线路，全程守在现场直至故障消除。经电工处理，数据终于恢复正常，防范一起影响铸坯质量问题。 　　  　　7月4日，唐颖杰在点检时发现大包2号臂滑动水口液压缸卡爪在装到大包上有一边的卡爪无法自动回位，拆解检查发现卡爪间隙中卡有钢粒，这一隐患有可能造成大包钢水关不了造成失控。7月10日，他在对二冷托辊进行检查时，发现3流2号托辊西侧边缘位置有明显铸坯走偏挤压造成的凸痕，但是检查1号托辊时又是正常，没有一点走偏的痕迹，经细致查找，最终发现是2号托辊底座螺丝断裂，造成托辊受力不均造成铸坯走偏挤压托辊，避免了一起影响铸坏质量的事故。 　　“小唐的眼睛比摄像头还厉害！”车间主任感慨道。正是这种“隐患不过夜”的较真劲，让乙班在近三个月里成功拦截多起设备异常，保障了铸坯质量。 　　全员精细管理，控事故稳生产 　　乙班“人人都是多面手”。5月的一个白班，班组员工在班中巡检中注意到一个细节：以往每流水口烘烤时间基本一致，但近期4、5流需延长烘烤时间才能达到烘烤温度。这不仅会造成烘烤能耗增加，还会因烘烤不充分导致开浇失败，造成生产事故。“问题出在水口抽气筒！”该员工蹲在设备旁仔细检查，发现抽气筒胶管有多处开裂漏气，上口密封保温棉也脱落大半。他立刻组织更换胶管、加固保温层，简单功夫便让4、5流烘烤效率恢复。 　　在乙班，这样的“金点子”每天都在涌现。从优化中包烘烤曲线到优化头尾坯切割，从改进引锭杆存放方式到规范工具定置管理，团队累计提出合理化建议58条，其中42条被车间采纳，成为降本增效、生产稳定的“实招硬招”，有力地助力生产稳定和质量提升。5月至7月，6号机乙班实现开浇成功率100%，事故率为零，生产稳定性遥遥领先。 　　  　　自主攻坚，提质增效 　　优特钢生产的“优”，核心在技术突破。面对“降低铸坯表面刮伤率”这一行业共性难题，乙班主动担当，成立《降低铸坯表面刮伤率》自主管理课题，通过与周边钢厂对标交流，查找差距，完善措施，挖掘潜力。 　　通过小组集思广益对标分析，查找原因，重点攻关二冷室各区托辊设备状态。经过持续跟踪和实际对比检验，锁定造成铸坯刮伤主因，制定相应对策。完善了“一浇次一检”制度：停浇后全员钻二冷室，逐个检查托辊运转状态，及时清理残钢、打磨粘钢部位，同步调整润滑频次……实施3个月来，6号机乙班铸坯表面刮伤率降低了0.2%，铸坯合格率已逼近行业顶尖水平。 　　6号机乙班用行动证明：优特钢生产的“优”，不仅是产品的“优质”，更是团队能力的“优秀”；“特”，不仅是钢种的特殊，更是攻坚精神的“特别”。