为全面落实精益管理要求，精准破解设备闲置、能耗偏高的双重痛点，冀南钢铁发电厂锚定“利旧创效”改善思路开展1号TRT（高炉煤气余热余压回收透平装置）机组专项技改项目，经过67天全程精益化施工调试，该机组于6月26日成功并网发电，实现吨铁电耗压降、月减百万元电费、半年回收投资的亮眼实效。 　　作为回收高炉煤气余压、清洁余能发电的核心设备，TRT机组被誉为钢铁生产线的“绿色心脏”，运行效率直接关系到冀南钢铁发电厂的能源利用水平。此前，冀南钢铁发电厂1号TRT机组采用“二拖一”老旧配置，设备工况长期失配，存在能耗偏高、发电量不足等问题，常年处于停运闲置状态，持续拉高吨铁用电成本，与精益管理、消除浪费的发展要求相悖。 　　遵循精益管理的顶层理念，冀南钢铁集团组织班子、技术骨干开展多轮方案论证，最终敲定盘活港陆旧BPRT（高炉煤气余压透平装置）的利旧改造方案。该方案无需大规模购入新增设备，从源头避免资产闲置浪费，精准破解原有机组低效停运的生产痛点，真正满足“消除浪费、创造价值”的精益要求。 　　自4月20日该项目进场施工以来，冀南钢铁发电厂能源部、设备部、供应部、工程部跨部门联动，全流程严控施工质量、抢抓项目进度，把精益管控贯穿于利旧改造的每一个环节。6月24日，该项目进入联动调试的关键阶段，项目骨干、现场运维人员连续60余小时值守，对该机组的运行参数进行反复核对，全力压缩调试周期，于6月底前完成全部工序并顺利实现并网发电。从立项施工到机组投产，该项目组人员严格按照计划稳步推进，仅用67天便践行了“向时间要效益、向管理要效率”的工作目标。 　　此次技改不仅盘活了闲置旧设备、补齐了机组运行短板，更释放了该厂的绿色生产动能，多项核心数据表现亮眼：发电产能稳定，1号TRT机组日发电量稳定在6万千瓦时；成本大幅压降，每月节约电费近100万元；投资回报高效，半年即全额回收成本，投资回报率远超预期；绿色节能升级，有效降低高炉吨铁电耗，大幅提升余压余气回收利用率，助力低碳生产。 　　此次改造以最小的投入实现最大化收益，用实打实的数据守护精益管理降本增效的承诺，为该厂后续设备优化、节能技改提供可复制、可推广的成熟范本。 　　1号TRT机组技改项目是冀南钢铁发电厂落实精益管理的生动缩影，更是深挖生产潜力、提质增效的全新起点。下一步，该厂将持续以精益管理为抓手，聚焦生产全流程的设备痛点、能耗短板，常态化开展设备利旧、节能技改、流程优化等改善工作，持续挖掘降本增效空间，以绿色技术改造赋能企业高质量低碳发展，为冀南钢铁集团转型升级注入持久动力。