中南股份围绕优化生产工艺、强化精细化管理，推进工业固体废物及危险废物源头减量。一是针对原有焦炉烟气净化过程因原有设施油水分离能力差，导致煤焦油、焦油渣含水率高的问题，通过在炼焦化产区域新增焦油渣脱油脱水回收利用装置，实现焦油渣源头减量20%。二是利用新购2套“工艺溶液净化再生系统”设备，实现磨削液全部再循环利用。三是在园区内开展工业垃圾分类分选，将分类后的有价物料作为资源委托利用，无价工业垃圾进入转炉炼钢高温焚化，实现年回收废木头等有价固废外销1500吨，厂内利用炼钢转炉协同消纳废除尘布袋等无价固废1040吨，实现工业垃圾源头减量与不出厂目标。四是通过优化管控检修过程，检修前收集托轮、轧辊油脂，检修后重新利用收集后的油脂，实现废油脂减量40%。五是通过开展高炉布袋灰属性鉴别工作，每年可减少危险废物源头产生量4万吨。 　　向外拓源，深挖资源属性，推动循环利用 　　一是强化固体废物返厂利用。通过在厂内投资建设破碎产线，将石灰石筛洗废料破碎成溶剂粉进入烧结工序作为钙基原料在厂内循环利用，实现年循环利用石灰石筛洗废料8.4万吨。引进废耐材深加工企业，利用耐材加工制作镁球返还企业炼钢厂循环利用，后续逐步开发镁质炮泥、铁沟快干浇注料等不定形耐火材料产品。自建冷固球产线，将低品位尘泥与钢渣富集磁粉压球，年获得收益4.8万元。通过冶金炉窑设施协同处置回收社会铁质包装物作为铁资源利用。 　　二是充分利用工业窑炉设施资源。利用转底炉设施将公司自产高炉布袋灰、炼钢污泥、炼钢LT灰以及二次除尘灰进行配比、混合、压球、煅烧，形成金属化球团返回炼钢转炉、烧结配矿利用。同时,2022年通过与华欣环保联合申请16万吨危险废物经营许可证，利用危废经营许可面向社会收集HW49铁质包装桶、含油铁屑作为炼钢、炼铁工序铁资源利用，实现钢厂与城市共融共生发展。 　　  　　三是拓展固废资源化利用渠道。引进利用高炉热熔渣作为原料生产高附加值的矿渣棉保温防火材料项目，为高炉水渣综合利用开辟了新途径。联合莞韶工业园企业推进废旧催化剂、脱硫剂再生利用技术研究，提升循环利用水平。推动钢铁行业和矿山企业固体废物在建筑建材、市政工程、交通道路、环境治理等行业的应用，稳步提升固体废物资源化利用水平。 　　向深统筹，加强规范管理，夯实不出厂效果 　　一是建立点对点收集利用。建立韶钢产业园区内企业产生的废铁质包装容器、含油金属屑利用冶金窑炉开展“点对点”收集、加工、利用模式，促进废铁质包装容器等资源化利用。二是推动废物规范贮存。定期对厂内固（危）废物堆场、棚房、暂存间开展环境风险隐患排查，建立环境风险排查清单；定期对厂内贮存、利用设施污染防治措施效果、污染物排放情况与现场标识进行评估检查；定期组织对委外处置固废单位贮存、利用合规性开展抽查，实现固（危）废贮存规范化，防范发生污染环境事件。三是持续开展固危废专项培训，提升全体员工环境风险辨识与防范能力。