“日电单耗下降0.021kWh/m³，每天节电0.7万kWh，一年就是250余万kWh！”9月14日，在河钢集团张宣科技设备能源部热电作业区空压机站主控室里，技术人员盯着屏幕上平稳下行的电耗曲线，语气笃定，“对标一流，就得把每一度电都抠出来。” 　　三季度以来，该部围绕“戒松懈 再破冰 向一流 再攀升”对标提升活动，以“一人一表”全员绩效考核为抓手，锚定“高定一档”奋斗目标，聚焦稳产保供与节能降耗，把空压机运行能耗列为重点攻坚课题。此前，为适配产线用气波动，空压机长期采用双机运行模式。低负荷工况下“大马拉小车”，电能损耗突出。一边是稳供气的硬任务，一边是降能耗的硬指标，如何双赢？ 　　比对负荷、电耗曲线，记录能耗差值，逐台采集工况参数……经多轮论证，“单机主运+备用机组热备”运行模式落地执行。新模式运行中，针对油温波动大、启机工况不稳的难题，攻坚团队成员蹲守机组旁，现场调试润滑油温控系统，一遍遍试验修正启停参数，最终将油温锁定在最佳区间。同步细化运维管控，核查自动排水阀、落实手动排水，维保更换易损件及干燥器气动阀门，治理压缩空气含水缺陷，实现水气双向节能增效。 　　“供气稳、能耗低，年可创效42万元，这才是实打实的成效。”大家众口一词，“下一步，我们要把单机运行经验推广到其他机组，向更高标准对标，把能耗再降一档，让攻坚价值在产线充分彰显。”