当前行业需求偏弱、价格承压，绿色高端产品出口量何以逆“市”上扬？张宣科技抓住产品这一核心，以“质量上限”打破市场壁垒，让品牌溢价能力转化为实际效益。 　　在“质量月”活动期间，该公司着力推进质量体系补强行动，通过完善制度、体系建设等一系列扎实举措，让质量管理迭代升级：完成434项现行制度评审，修订管理文件131项，更新废止落后的生产制度17项，新增配套文件9项；9个产线作业区、77个岗位全覆盖推行SOP，识别质量风险点167项，推动管理标准有效落地。 　　精准预控，让质量成为溢价的赋能支点。该公司从源头发力严控原料质量，完善废钢重废、中废、小废分级管理，依据品种研发实时更新质量检验标准和入炉添加配比参数，满足电炉冶炼对原料品质、成分稳定性的要求；在质量检测环节，锚定检测时效、精度、真实性三大维度，开启监督反查、数据追溯、三级抽查等监督质检模式，用可完成的31909项理化检测指标反哺产线工艺优化。据统计，“质量月”期间，该公司全工序累计质量创效达1160万元以上。 　　对重点工序“靶向发力”。该公司电炉产线从3个方面发力，即严控氢基DRI（直接还原铁）与废钢配比，从工艺技术角度提升降碳能力；升级过程质量监督，应用智能化手段动态跟踪生产过程的质量数据，提前预警调整；增强质量管理应急处置能力，建立“厂—作业区—班组—岗位”的4级质量效益量化责任清单，推动质量管理从“事后补救”转向“事前预防”。 　　在质量提升中作答“效益问卷” 　　8月份，张宣科技收到某客户授予的“年度优秀供应商”牌匾，长期的工艺优化与品牌培育，使石油开采、海工、机械工程等领域用材已实现连续稳定生产与供应，部分高端产品每吨溢价超百元，成为客户优先选择。 　　“品牌”的底气源于质量的持续稳定，随着“扬帆出海”的海外订单带来效益增量，该公司统筹推进四大系列产品相关的8项重点课题，突破洁净度、抑制裂纹、成分均匀性和碳化物网状控制等四大质量瓶颈，不断强化“人无我有、人有我优、人优我特”优势，既以优势性能筑牢产品根基，又以“指标上限”强化产品的高端属性，让过硬的品质优势成为拓展市场的关键力量。 　　在近零碳生产中，该公司一方面聚焦工艺技术升级，在稳定过热度、纯净度、终点温度等关键参数的同时，通过升级能碳管理平台功能，在冶炼全流程中实时追踪能耗、碳排放强度等核心指标；另一方面利用客户常态化沟通机制，以二方认证为依托，以客户加工需求为导向，倒逼产线真空脱气、渣钢分类回收利用等技术升级，筑牢合作共赢的产业新生态。截至目前，该公司生产的高端轴承材料氧含量最低为3ppm（百万分之一），加工后的产品抗疲劳性能跃升、寿命延长，溢价能力增强。 　　一个产品的进化，提供的是生产供给模式的革新，也是思路的突破。如今，张宣科技在充分总结淬炼低碳生产经验的基础上，不断提质创品驱动营销增量，走出了一条做精、做优产品的增效之路。