围绕氢冶金、电弧炉、材料成型等主要工序，在77个关键岗位推行SOP（标准化作业），碳化物液析、夹杂物、纯净度等29项质量关键指标达到同类型产品先进水平；修订管理文件131项，梳理更新868项标准，扎实推进质量体系迭代升级；依托近零碳排电弧炉能碳智慧管控平台，动态优化冶炼配比，提升降碳能力…… 　　随着国内市场竞争加剧、海外市场环境复杂多变性持续凸显，河钢集团张宣科技紧紧抓住产品这一核心，深入开展以“锚定质量增效、夯实特钢根基、品质赢占市场”为主题的“质量月”活动，聚焦重点指标管控、推进质量体系标准化建设以及全员质量素养提升，全方位夯实质量根基，致力于打造品质更优、底色更绿、附加值更高的“绿钢”产品，并提升品牌价值。 　　厚植质量文化塑造情怀 　　在“质量月”活动期间，该公司以“绿钢”质量文化理念为引领，积极创新活动形式，通过媒体联动、精准培训等多种方式，让“标准为纲、诚信至上、质量优先、打造精品”的理念从“墙上”走进职工心里，为“质量月”活动的深入开展奠定了坚实基础。 　　以学促干，夯实质量管理根基。该公司围绕近零碳主要工序实施系统性培训，有效提升全员的质量管理素养。该公司技术质量系统制订质量警示教育专题9期，收录典型质量案例44个，覆盖技术类、体系类、计量类等板块内容，推动全员质量意识与专业能力双提升。截至目前，该公司已完成专题培训35期，1186人次参与培训。 　　多媒介联动，拓展质量文化宣传深度、广度。该公司按照《质量文化建设方案》规定的制度、标准等核心内容，在抖音、公众号及外部媒体上建设立体宣传矩阵，系统性展示绿色低碳产品的质量特色、过程控制标准化作业等；集中策划《质量明星》《质量守护先锋》人物宣传栏目，让广大职工零距离感受敬畏质量的坚定信念和质量管理的严谨与创新。 　　群策群力，凝聚基层创新潜力。为保障“低头看操作、抬头看规范”的质量文化理念深入人心、落地践行，该公司在产线设立进站铝内控达标率、恒拉速符合率、钢铁料消耗等29项关键指标的目视化展板；实施公司级两批“项目制”课题、QC（质量控制）质量攻关等活动，充分激发员工的创造力。 　　推进质量管理体系补强行动 　　当前行业需求偏弱、价格承压，绿色高端产品出口量何以逆“市”上扬？张宣科技抓住产品这一核心，以“质量上限”打破市场壁垒，让品牌溢价能力转化为实际效益。 　　在“质量月”活动期间，该公司着力推进质量体系补强行动，通过完善制度、体系建设等一系列扎实举措，让质量管理迭代升级：完成434项现行制度评审，修订管理文件131项，更新废止落后的生产制度17项，新增配套文件9项；9个产线作业区、77个岗位全覆盖推行SOP，识别质量风险点167项，推动管理标准有效落地。 　　精准预控，让质量成为溢价的赋能支点。该公司从源头发力严控原料质量，完善废钢重废、中废、小废分级管理，依据品种研发实时更新质量检验标准和入炉添加配比参数，满足电炉冶炼对原料品质、成分稳定性的要求；在质量检测环节，锚定检测时效、精度、真实性三大维度，开启监督反查、数据追溯、三级抽查等监督质检模式，用可完成的31909项理化检测指标反哺产线工艺优化。据统计，“质量月”期间，该公司全工序累计质量创效达1160万元以上。 　　对重点工序“靶向发力”。该公司电炉产线从3个方面发力，即严控氢基DRI（直接还原铁）与废钢配比，从工艺技术角度提升降碳能力；升级过程质量监督，应用智能化手段动态跟踪生产过程的质量数据，提前预警调整；增强质量管理应急处置能力，建立“厂—作业区—班组—岗位”的4级质量效益量化责任清单，推动质量管理从“事后补救”转向“事前预防”。