轴承钢管 GCr6轴承钢管 GCr9轴承钢管 GCrl5轴承钢管 GSiMnV轴承钢管 GSiMnMoV轴承钢管 GMnMoV轴承钢管 G20CrMo轴承钢管 G20Cr2Mn2Mo轴承钢管 9Cr18（Mo）轴承钢管           　　生产轴承钢管的轴承专用钢种有以下几种（标有表示“滚”的G）：铬轴承钢如GCr6， GCr9（SiMn），GCrl5（SiMn)；无铬轴承钢如GSiMnV（Re），GSiMnMoV（Re），GMnMoV（Re）；渗碳轴承钢如G20CrMo，G20Cr2Mn2Mo；高碳铬不锈轴承钢如9Cr18（Mo）等。 　　轴承钢的冶炼质量要求很高，需要严格控制硫、磷、氢等含量以及非金属夹杂物和碳化物的数量、大小和分布状况，因为非金属夹杂物和碳化物的数量、大小和分布状况对轴承钢的使用寿命影响很大，往往轴承的失效就是在大的夹杂或碳化物周围产生的微裂纹扩展而成。夹杂物的含量和钢中氧含量密切相关，氧含量越高，夹杂物数量就越多，寿命就越短。夹杂物和碳化物粒径越大、分布越不均匀，使用寿命也越短，而它们的大小、分布状况与使用的冶炼工艺和冶炼质量密切相关，现在生产轴承钢的主要工艺是连铸以及电炉冶炼+电渣重熔工艺冶炼，还有少量采用真空感应+真空自耗的双真空或+多次真空自耗等工艺来提高轴承钢的质量。 　GCr15轴承钢管 　　　　 化学成分/元素含量（%） 　　　　 C：0.95-1.05　Mn：0.20-0.40　Si：0.15-0.35　S：<=0.020　P:<=0.027　Cr:1.30-1.65 　　　　 其热处理制度为：钢棒退火，钢丝退火或830-840度油淬。 　　　　 热处理工艺参数： 　　　　 1.普通退火：790-810度加热，炉冷至650度后，空冷——HB170-207 　　　　 2.等温退火：790-810度加热，710-720度等温，空冷——HB207-229 　　　　 3.正　　火：900-920度加热，空冷——HB270-390 　　　　 4.高温回火：650-700度加热，空冷——HB229-285 　　　　 5.淬　　火：860度加热，油淬——HRC62-66 　　　　 6.低温回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66　 　　 7.碳氮共渗：820-830度共渗1.5-3小时，油淬，-60度至-70度深冷处理　+150度至+160回火，空冷——HRC≈67