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3	20	天津、衡阳	6000-1300	127*10	15	天津、衡阳	6000-1300	168*20	27	天津、衡阳	6000-1300
83*14	23	天津、衡阳	6000-1300	127*17	25	天津、衡阳	6000-1300	168*32	19	天津、衡阳	6000-1300
89*16	9	天津、衡阳	6000-1300	133*16	27	天津、衡阳	6000-1300	180*21	8	天津、衡阳	6000-1300
95*9.2	113	天津、衡阳	6000-1300	133*16	20	天津、衡阳	6000-1300	180*22	17	天津、衡阳	6000-1300
95*10	21	天津、衡阳	6000-1300	133*22	19	天津、衡阳	6000-1300	180*25	10	天津、衡阳	6000-1300
95*15	10	天津、衡阳	6000-1300	140*18	12	天津、衡阳	6000-1300	180*40	25	天津、衡阳	6000-1300
102*14	7	天津、衡阳	6000-1300	146*14	27	天津、衡阳	6000-1300	194*21	13	天津、衡阳	6000-1300
114*9.2	127	天津、衡阳	6000-1300	152*17	10	天津、衡阳	6000-1300	203*26	23	天津、衡阳	6000-1300
114*10	22	天津、衡阳	6000-1300	159*16	24	津、衡阳	6000-1300	219*22	9	天津、衡阳	6000-1300
114*19	19	天津、衡阳	6000-1300	159*21	25	天津、衡阳	6000-1300	219*25	16	天津、衡阳	6000-1300
121*14	30	天津、衡阳	6000-1300	168*18	34	天津、衡阳	6000-1300	232*31	9	天津、衡阳	6000-1300

      

 

 

有限公司销售：高精度冷拔管是指内、外径尺寸精度(公差范围)严格，内外表面光洁度、圆度、直度良好，壁厚均匀的精密钢管。该产品经稍加珩磨后，可直接用作液压、气动缸缸体管。而传统的液压、气动缸缸体管的生产工艺，是用热轧无缝钢管，采用镗孔──滚压联合的切削工艺，生产过程中，大量金属被切成切屑浪费了，同时还消耗大量电能。随着我国工业技术的发展，液压缸技术得到广泛的应用，据不完全统计，全国每年需要各种规格的液压缸体约380万米，沿用老的工艺技术生产液压缸体，已很难适应生产发展的需要。采用新技术、冷拔方式生产高精度冷拔管──液压缸体与传统的切削工艺比较，
具有以下特点： 
(1)生产效率高：用传统的方法生产一根内径420毫米，12米长的缸筒需154小时，用冷拔方法生产只需4分钟。

(2)正品率高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。正品率只能达到60％左右，而用冷拔方法生产，正品率可达95％以上。

(3)金属利用率高：用传统的镗孔方法制造缸体，金属利用率只有50-70％。用拉拔方法生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30％的延伸，金属利用率可达95％。

(4)能改善成品管金属的机械性能：用拉拔方法生产，使毛坯得到30％以上的塑性变形，由于加工硬化而使成品管金属的强度限大为提高。一般在成品管内层强度限提高达60％。高精度冷拔管是用无缝热轧钢管、直缝焊管为坯料，经过化学处理后在专用冷拔机上，通过特种变形原理设计的模具进行拉拔，生产出高精度管。其尺寸精度达H10～H8，直线度达0.35～0.5mm/m，表面粗糙度达Ｒａ1.6-0.4。生产工艺流程如下：进料——外观检查——机械清理——机械清理——退火——矫直——管头加工——酸洗——中和——水 洗——鳞 化——皂 化——拉 拔——检 查——切定尺——珩 磨——端部加工——矫 直——总装——试压——装 箱。