敬业集团营口中板技术中心的实验室依旧热火朝天，科研人员正忙着进行最新一组产品的低温冲击测试，瞄准让Q690SE水电钢更强、更有韧性而努力。 　　“Q690SE水电钢是超高水头、大容量水电站的‘钢筋铁骨’，尤其是在高水头抽水储能电站中，压力钢管承受的水压相当于每平方厘米压着8公斤重物，换算下来，一根直径数米的钢管要承载上万吨的压力。” 营口中板新材料研究院有关负责人于浩指着产品应用示意图介绍，“这就要求钢材不仅要有超高强度，还得在极端环境下保持韧性、易焊接、能成型，任何一项性能指标不达标，都可能影响整个水电工程的安全运行。” 　　为了啃下Q690SE这块硬骨头，营口中板技术团队成立了专项攻关小组。针对产品开发过程中遇到的钢板抗拉强度不稳定问题，研发团队开展了多轮实验。经过反复测算与验证，他们大胆调整工艺方案，提高淬火温度、延长淬火保温时间、降低回火温度，在保障韧性的前提下，牢牢锁住高强度性能。 　　在轧制环节，该团队创新采用“高温大压下+低温强变形”工艺，大幅提升钢板组织致密性。通过优化热处理参数与轧制工艺，最终的钢板抗拉强度超过了800兆帕，是普通Q345钢的2倍以上。这允许在承受相同压力时，大幅减小钢板厚度，甚至可以从100毫米级减至60毫米级。 　　解决了强度，还有更关键的问题——优异的低温韧性、良好的焊接性能、优秀的塑性成型能力。 　　水电工程往往面临复杂的工况环境，高海拔地区的低温、厚板焊接的技术瓶颈、复杂结构的成型需求等都对钢材的综合性能提出了严苛要求。 　　为了研发出更高性能的Q690SE水电钢，营口中板研发团队从各种金属元素中寻找灵感，展开“毫厘之争”，反复试验添加比例。他们最终通过精准添加B元素提升淬透性，同步提高Al元素含量保障B元素活性；控制P、S含量；严格控制碳当量（Ceq）和裂纹敏感系数（Pcm），确保厚板焊接预热温度更低、焊接效率更高、焊接冷裂纹的产生风险显著降低。 　　“这些参数调整看似微小，却是千余次试验换来的最优解。”于浩展示的检测报告显示，该产品各项性能指标均远优于设计要求：产品抗拉强度稳定在800兆帕以上，零下40摄氏度常规冲击功达200焦耳以上，零下20摄氏度应变时效冲击功超150焦耳。凭借卓越的低温韧性可适配复杂气候环境，其各项性能均达到水电工程使用要求。 　　自成功开发以来，Q690SE水电钢已累计为重庆云阳建全抽水蓄能电站项目供应上千吨，规格覆盖40毫米~58毫米，精准匹配该项目压力钢管的制造需求。项目方提供的反馈报告显示，钢板进行复检后性能均合格，且在加工、安装过程中表现优异，客户满意度达到100%。 　　目前，营口中板技术中心研发团队正在对800兆帕的Q690SE水电钢进行再研究、再提升。2026年，他们计划向更高强度、更高韧性的Q890CFF水电钢冲刺。