在做好调整充填管路、捆绑下灰口、打开手动阀等开机前准备工作后，河南钢铁集团舞阳矿业公司操作工田向东轻点电脑屏幕上“一键充填”按钮，4套充填料浆制备系统即刻启动，铁山矿区充填站“一键充填”系统随即投入运行。这个于6月4日全面投运的系统，每年可节约费用200余万元，充填质量提高17%，实现铁山矿尾矿砂100%循环利用。这是该公司数智化矿山建设的缩影。 　　粗选品位跃升20个百分点、支护成本直降500万元、井下定位精度达0.3米……近几年，舞阳矿业公司以科技为犁，深耕智慧矿山沃土，以创新激活效益源泉，重塑矿山基因，以优异业绩交出一份“含新量”十足的答卷。 　　科技“加持”  效率安全双提升 　　“请-385穿巷7名人员按照演练预案向混合井方向撤离。”在明亮的地面集控中心，该公司铁山矿值班长贾斌按照脚本向井下人员下达应急演练指令。前方屏幕上，7个显眼的光点在巷道中快速移动。 　　贾斌介绍：“我们在前期基站定位的基础上，投资300余万元完成人员精准定位系统升级，实现静态定位误差小于0.3米，确保井下车辆和人员的全方位管控。”该系统融合了气体检测、空气质量监测、视频全覆盖等一体化监控监测设施，实现了井下现状的清晰可视和动态监测分析预警。 　　伴随着显示大屏的分格变换，井下作业现场、避灾硐室、码头门等关键画面逐一切换。屏幕左侧巨大的井下通风管控系统通过实时数据将各水平的风速、风量和空气指标清晰展现在调度员眼前。该系统实现了风机智能调节、井下风流智能隔断与调节，最大程度优化现场空气质量，改善工人作业环境。中间画面中智能电力调度指挥系统，依靠母排温度监测、触点监控、AI分析摄像仪、自动巡检机器人等智能化装备，及时捕捉电力异常信息，显著增强井下电力可控性和安全稳定性。 　　突然，右侧屏幕提醒-400水仓开始排水作业。“现在是电力低谷时段，水位实时动态监测系统通过智能分析自主开启排水，年节约电费超120万元。”贾斌笑着向寻找操作人员的笔者说道，宽敞的集控中心内，伴随着两名调度人员指尖的点击，距离地面500多米的地下作业运行得井然有序。 　　揭榜领题+课题攻关 创新活力涌 　　通往井下的斜坡道口，随着红色信号灯的熄灭，在远去的轰鸣声中，一辆重卡驶向井下装载区。旁边3名来自该公司智慧和信息化部的青年工人研究着掌中电脑上车辆UWB（超宽带技术）信号读取机制。“通过领题研学，每名刚参加工作的青年学生都能参与生产技改攻关。”该公司非矿实业公司“95后”副经理李宗昊介绍，他们自主研发的井下弯道会车控制系统，具有行车管制、远程检测、信号控制等功能，能够大幅提升井下行车安全性。 　　近年来，舞阳矿业公司构建“揭榜领题+课题攻关”平台，依托矿山研究所、智慧和信息化部、大工匠工作室“三位一体”创新体系，为技术攻关提供坚实支撑。 　　“我们用旋流器代替20台高频振动筛，减少1台球磨机使用，台时处理量增加了33%。”在该公司八台矿选矿技改现场，该矿副矿长宗冀超说。通过流程再造，该矿粗选品位从29%飙升至49.8%；科技人员攻克微细粒尾砂充填技术瓶颈，将尾砂转化为优质充填骨料，置换出粗粒尾砂作为建筑砂外售，年创效1500万元，打造“变废为宝”循环经济样本。 　　创新创效红利职工共享 　　在该公司铿锵顿挫的锚杆锚网生产现场，机械臂将锚网侧边逐一弯折，顺序打包。弯边后，锚网支护更可靠，年使用量降至17.6万张，锚杆用量减少20%，年支护成本节约500万元。在中频炉前，一台机械臂识别出并夹起25千克的铝锭精准投放到熔炉中，相比以前人工搬运投铝，在设备运行效率提升6%的同时，消除了操作人员高温灼伤和跌落风险，实现了安全与效率的双提升。2024年初以来，舞阳矿业公司获得实用新型专利授权12项。“仅2024年，我们通过研发投入实现研发支出税收减免2553万元。”该公司财务部经理郑晓凯说。今年初以来，该公司面向职工发放创新激励近10万元，创效红利职工分享，营造了全公司浓厚“双创”氛围。 　　“从‘人拉肩扛’到‘智能操控’，从‘经验决策’到‘数据驱动’，我们致力打造安全、绿色、高效、智慧、和谐的新矿山。”舞阳矿业公司负责人说，“公司将聚焦资源高效利用、数智化矿山建设等目标，计划投资2000万元，推进智能抓斗装运、井下电机车无人驾驶、ERP（企业资源计划）系统建设等项目，打造河南省新型智慧矿山标杆；持续优化人才培养机制，深化产才融合，为创新驱动发展提供强力支撑。”