面对严峻的行业形势，今年初以来，陕钢龙钢公司检验计量中心充分释放科技创新活力，加快推动绿色低碳发展，以绿色生产力赋能降成本工作，取得新成效。 　　“碳”从何处来 检测技术来定性 　　“高炉除尘灰分析显示，其中含有大量未充分燃烧的碳质成分。”根据报告，研究人员做出科学评价。 　　除尘灰中的碳到底来源于未燃煤粉，还是焦炭？为破解高炉除尘灰中未燃烧碳元素的来源问题，该单位快速设立了探索除尘灰中碳来源科研课题，开发“煤的岩相+红外分析”联合检测技术，通过煤岩显微分析惰质组、天然焦，实现对未燃煤粉与焦炭残留的精准定性，精准辨别出高炉除尘灰碳含量中焦炭和煤粉的占比，指导铁前系统快速调整工艺。目前，除尘灰中未燃碳含量呈现显著下降趋势，这一成果既大幅降低了原料消耗，又同步实现了减排目标。 　　让“碳”燃烧彻底 配比优化有支撑 　　“研究表明，无烟煤中掺入脂肪烃和芳香烃时，挥发分裂解释放的热量会带动固定碳的燃烧。”实验室里，李瑾正在对指标数据进行分析。 　　科学配煤是提高燃料利用率、降低综合燃料比的重要途径。为进一步找出经济指标“双优”、安全性最高的原配煤比，该单位以高炉喷煤燃料结构、配比优化为突破口，建设燃烧性能实验室，自主研究煤粉燃烧特性，整合着火温度、燃烧特性指数等6大燃烧特性和爆炸性、着火点及工业分析等11项关键指标，构建了烟煤在高炉燃烧的全维度评价模型，精准破解“无烟煤—烟煤—焦面”配比，成功将烟煤配比提升至行业较高水平，月降低高炉燃料费用43万元，实现了经济效益最大化。 　　降“碳”深挖潜 废钢收得率再提升 　　“使用废钢作为原料，能显著降低生产过程中的能源消耗，为绿色发展注入新动能。”在化验过程中，职工张艳文说。 　　该单位紧盯成本优化线、质量基本线和管理潜力线，充分发挥废钢基地加工作用，提高自产原料供应量；积极协同开展钢铁料消耗项目攻关，围绕炼钢收得率再提升，自主开发钢屑毛料检验方法，运用粒级分析把握物料形态，通过全铁检测锁定核心成分，实施了杂质溯源制度，建立了《废钢毛料检验方法》企业标准，填补了钢屑毛料检测空白，构建了钢屑资源价值评估新体系。据悉，在执行标准化操作流程后，龙钢原料收得率得到有效提升。