开局就是冲刺、起步就是决战。重庆钢铁轧钢厂认真贯彻落实宝武党代会、职代会和中南钢铁、该公司职代会精神，聚焦年度生产经营目标，坚持算账经营和精益运营，以“严细实快”的工作作风，推进降本增效工作举措落地，取得阶段性成效。热卷产线燃耗降至 0.88GJ/t，吨钢成本降低 1.32元，为实现一季度“开门红”创造良好条件。 　　 　　妙招一：给钢坯穿“保暖衣”，入炉温度创新 　　“板坯温度每高1℃，燃耗就能再降一点点！”车间主任张亮亮笑着揭秘。为防止板坯温度降低，热卷车间与设备车间协同为钢坯量身定制“保温行动”——在库房加装围挡、优化轧制计划、提升热坯入炉比例，让下线时650℃的钢坯入炉时仍保持400℃以上。同时，通过钢轧协同争分夺秒与时间赛跑，将平均装炉温度提升至575℃，较2024年提高53℃。用张主任的话说：“温度就是效益，省下的都是真金白银！” 　　 　　妙招二：跟时间赛跑，设备效率再提升 　　“加热炉每多开一秒，烧的都是成本！”车间技术骨干赵高建带领团队开启“极限挑战”。他们从装钢炉门开关、出钢速度等环节入手，像“挤海绵”一样优化程序参数，硬生生将装钢时间缩短了4秒、出炉时间差压缩了3秒。他感慨：“这每一秒，都是‘抢’出来的效益！” 　　妙招三：精准控温，出炉目标 　　“既要质量过硬，又要能耗‘瘦身’，靠的就是精细化管理！”热卷团队大胆创新，针对不同钢种量身定制出炉温度。例如Q235、SPHC等钢种，在确保质量的前提下，精准下调目标温度，让每块钢坯都“恰到好处”地走向轧机，既避免“过度加热”浪费能源，又能让产线燃耗水平稳步下降。 　　从“保温行动”到“时间竞赛”，降本增效没有“天花板”、只有“进行时”！只要心中有事、眼中就有活、手中才有招，拨响降本增效“金算盘”，为实现一季度生产经营“开门红”贡献智慧力量。