粗轧后活套器经过改造，轧制传输效率与生产节奏精准匹配，生产效率提高5%的好消息在河钢集团张宣科技机电公司传播后，引发全体产线技术工人的高度赞许。 　　前段时间窦建军设备点检经过粗轧后的活套器时，察觉到在轧制圆钢过程中，圆钢的传输速度出现明显的迟缓迹象。 　　“有什么改进办法，可以在不影响生产质量的前提下，使钢材传输效率与生产节奏实现精准匹配，达成更为理想的生产效率？”窦建军一边仔细地观察着活套器的运行流程，一边在心中暗自思索。 　　 　　新年以来，该公司积极引导全体干部职工牢固树立以产线为核心的工作理念，持续深度挖掘工作潜能。窦建军紧跟公司步伐，主动聚焦产线，发力解决困扰产线高效运行的难点、痛点。 　　那日，他在产线执行点检任务，发现问题后立刻向上级组织汇报，经过讨论，由窦建军组织技术骨干成立专项攻关小队，对活套器进行技术改造升级。 　　 　　窦建军带领小队成员迅速前往资料存放室，找到相关技术图纸仔细翻看，将关键数据认真记录在随身工作簿上；随后又和小队成员深入生产现场，开展实地勘测工作，与存放室记录的关键数据进行仔细核对，对每一项可能影响传输效率的原因进行逐一分析。 　　在一次技术攻关后，窦建军提出了自己的看法：在活套器进出口的两个自由辊上增加两个可调速电机，由两个电机给进入钢材施加一个辅助外力，来改变轧制钢材的传输速度，同时利用PLC控制设备远程对电机进行操控，随时调整可调速电机的速度。经过讨论，大家一致认为该方案可行。 　　 　　启动实施刻不容缓，窦建军通过对备件区各种电机数据比较，最终选定利用冷床旧电机作为辅助动力来源，这样既节约成本又确保性能稳定。随后，他们利用检修时间完成了电机安装与调试工作。 　　经过初步测试，改造后的活套器运行顺畅，圆钢传输速度显著提升，达到了预期效果。