在矿山行业，采矿、选矿、铁路运输、球团，哪一个环节的设备“撂挑子”，整个生产线都得跟着“趴窝”。作为一家集采矿、铁路运输、选矿、球团生产于一体的综合性矿山企业，首钢通钢板石矿业的家底不算薄。可家当多了，烦恼也来了，设备种类杂、型号多，有的“年轻力壮”，有的“年老体衰”。过去很长一段时间里，该公司设备管理标准不统一、流程不规范、责任不清晰。 　　面对矿山发展要求，首钢通钢板石矿业意识到靠“救火式”的设备维修管理已经不适应发展实际了，设备管理必须来一场“自我革命”。为此，该矿建立了技术标准、管理标准、工作标准、评价标准“设备四大标准体系”。 　　该制度体系实行后，该公司设备运行效率提升，设备维护响应时间缩短一半，故障处理效率提高40%；设备维护成本下降10%，一年省下近200万元；设备事故率下降15%，安全防护装置和联锁保护投用率均达到100%。 　　把散落的规矩串成串 　　“设备四大标准体系”具体来看，技术标准管“怎么干”，管理标准管“谁来管”，工作标准管“干到什么样”，评价标准管“干好干坏如何奖惩”。 　　技术标准体系是为设备建“健康档案”。新设备买进来，选型要统一、安装要规范。运行中的设备，日常保养何时做、润滑油加哪个标号等，都有硬性标准。“用设备管理人员的话说，这叫‘让每台设备都吃上标准餐’。”该公司相关负责人说。 　　管理标准体系是为流程定“红绿灯”。每个设备从采购、入库、使用、维修到报废，每一步都有记录，谁签字、谁负责，一清二楚。鼠标一点，这台设备“干过啥活儿、生过啥病、吃过啥药”，一目了然。 　　工作标准体系是为岗位发“操作手册”。操作工如何开机、巡检，检修工如何拆装、排查，安全注意事项有哪些，全部编成图文并茂的指导书。 　　评价标准体系是为管理装“评分器”。设备综合效率、故障率、完好率、维护成本率，这些硬指标每个月一算账。干得好的单位上榜受奖，干得不好的挂牌整改，人人心里有本明白账。 　　从“救火”变成“防火” 　　该公司选矿厂职工老马从事维修已有30多年。说起以前的日子，他直摆手：“那时候最怕半夜电话响。‘设备又停了，赶紧来看看。’电话那头急得火上房，这边我得摸黑往厂里赶。” 　　老马说，那时候维修人员就是“救火队员”，哪儿“着火”往哪儿冲。今天这台设备漏油，明天那台设备卡壳，天天忙着堵窟窿。“设备四大标准体系”推行后，规矩立下了，变化也悄悄地来了。 　　最明显的变化是老马的工作节奏变了。以前是“设备坏了抢着修”，现在是“趁着空闲预防性维护”。设备点检员每天按着固定路线“望闻问切”，小毛病当场治，大问题早发现。 　　“就像咱们开车，按时保养肯定比等抛锚了再修划算。”老马打了个比方。老马觉得，现在干活儿心里更有底了。“把设备伺候好了，设备才能给咱好好干活儿。这‘四大体系’，就是个伺候好设备的‘好规矩’。”“设备四大标准体系”让老马告别了“救火队员”的日子，也让首钢通钢板石矿业在精细化管理的路上迈出了一大步。 　　下一步，该公司打算给设备装上更多“智慧大脑”，在线监测、智能诊断、大数据分析，让设备自己会“说话”、会“报警”，让数据多跑路，让职工少跑腿儿。