从鞍钢集团攀钢西昌新钢业有限公司（下称西昌新钢业）获悉，该公司成功攻克含氟废水处理难题，旗下的西昌攀新钒钛金属材料有限公司（下称攀新钒钛）酸洗工序废水氟含量从2870毫克/升降至10毫克/升以下，优于国家排放标准，为同行业治理超高浓度含氟废水提供了全新、经济、高效的解决方案。 　　据了解，在酸洗钛钢卷过程中，要采用硝酸和氢氟酸的混合酸液去除钛卷表面杂质，这一过程会产生大量的高浓度含氟废水。当废水中氟离子浓度高于2000毫克/升后，通常由氢氟酸厂家回收处理。因西昌周边没有氢氟酸厂家，不具备回收条件，西昌新钢业一直采用添加化学药剂的方式，实现循环利用。 　　然而，随着西昌新钢业酸洗产量不断提升，单靠添加化学药剂难以处理高浓度含氟废水。高浓度含氟废水如果进入循环系统后，不仅容易造成水网管道腐蚀，具有较大的安全环保风险，还会因电化学反应对板材产品造成潜在的质量隐患。为找到解决办法，西昌新钢业聘请国内环保机构进行评估。某环保机构现场评估认为，攀新钒钛原有废水处理系统设计有待优化，预估改造费用高达200万元至300万元，且需持续投加多种药剂，成本高昂且效果未知。 　　面对高昂的改造成本，西昌新钢业决定依靠自己的力量攻关。该公司组建了以化工维检单元水处理作业区技术员夏秀泉为骨干的专项技术攻关团队，通过跨单位技术协同、系统优化生产工艺流程、强化生产组织精细管理等举措，开展了一系列技术攻关。攻关团队在借鉴以往处理含锰废水成功经验的基础上，聚焦攀新钒钛废水处理系统设备设施、工艺流程、操作方法、化学药剂等方面，深入研究，反复试验，最终研发出简单高效含氟废水处理操作法。 　　新操作法取得了立竿见影的效果，废水中的氟离子浓度明显下降，并稳定在国家排放标准值以内。新操作法的创新点在于，创新性地增加了近2米长的管道，调整了中和剂品类、加入时机和用量，利用现有设备设施实现循环降解，停用了片碱、除氟剂、絮凝剂等化学药剂，节省了数百万元的初始改造投资和每年近百万元的化学药剂成本。 　　截至目前，攀新钒钛酸洗工序废水氟含量指标稳定，确保了西昌钢钒水循环管网安全运行，消除了板材产品的质量隐患，为进一步处理超高浓度含氟废水积累了经验。