承德钒钛深入开展降本、降费攻关，150吨炼钢系统紧紧围绕降低吨钢耐材消耗开展攻关，通过采取优化工艺制度、提高钢包包龄等措施，推进岗位标准化、定量化、趋势化操作，强化监督耐材使用过程精细化管理，促进耐材消耗同比降低2.37元/吨钢，实现降本200余万元。 　　承德钒钛采取优化转炉提钒和炼钢时间、提高转炉出钢温度命中率、提高热修区域更换钢包水口速度等措施，显著降低了钢包运行数量；坚持加强中间包耐材的规范使用，监控砌包过程耐材的使用、包胎振动状态、烘烤周期以及上水口挡墙、挡坝、塞杆等关键耐材的标准安装，保证上线中间包的质量；优化中间包烘烤制度，严格要求岗位职工按照小火、中火、大火的标准烘烤，同时在生产过程中对中间包壁温度和包内工作层及时监测观察，合理安排生产浇次，提高中间包的连浇炉数；定期测量钢包内壁残厚，分析讨论测量结果，建立了钢包内壁耐火材料残厚周期表，划定了钢包内壁耐火材料使用“红线”，做到在线钢包及时修复，将单个钢包寿命延长6炉以上，大幅提高了钢包综合利用水平；优化《钢包周转管理制度》和《钢包质量交接班制度》，通过合力攻关，使钢包包龄提高了7.6炉，实现了延长钢包使用寿命、降低耐材消耗的目的。