转炉冶炼过程中的钢铁料消耗在总的钢铁料消耗中占83%以上，降低转炉钢铁料消耗是降低炼钢成本的有效手段之一。为进一步降低转炉冶炼钢铁料消耗，宝武集团中南股份炼钢厂一炼钢作业区乙横班充分发挥“一键炼钢”技术作用，通过探索最佳装入模式，改进转炉原料结构和炉前冶炼工艺，采用少渣炼钢工艺，减少喷溅，降低吹损,减少倒渣带钢，今年以来，钢铁料消耗每月逐渐降低，助力作业区8月钢铁料消耗对比1月降低5.7kg/t，实现降本450万元。 　　源头控制 提升指标 　　一季度，炼钢一工序完成“一键炼钢”技术改造，顺利投用。一炼钢作业区乙横班提前策划、组织人员到二炼钢作业区学习。在1号转炉完成改造后，炉长根据现场生产实践，反复总结操作方法，开展试验摸索，并结合炼钢理论知识，进一步对冶炼物料平衡、热平衡计算模型进行优化，不断优化完善具体转炉吹炼操作。通过不断地探索与实践，摸索出一系列降低钢铁料消耗的工艺操作方法，转炉一倒命中率、模型命中率、一次拉碳命中率等指标大幅提升，不仅提高了生产效率，还从源头上降低了钢铁料的消耗。8月，班组转炉冶炼准点率对比作业区月均高1%。 　　比学赶超 全员争先 　　一炼钢作业区乙横班以岗位职工操作不平衡为切入点，结合厂开展的各项指标劳动竞赛，鼓励全员多学优学，同时利用班后“操业会”，进行经验共享和当前操作问题分析，逐步改善班组员工水平参差不齐的现状，实现整体水平不断提高，为降低钢铁料消耗打下了坚实的基础。 　　值班长邓有勇说：当前市场形势严峻，我们班组始终紧盯厂的生产任务和降本增效目标，围绕降本项目和班组关键指标开展横班每天的工作。岗位员工根据每一炉铁水热量、成分以及钢种生产工艺路径，在保证质量和生产稳定前提下，以最优成本组织生产，为厂降低成本做出自己最大贡献。