面对逆势，如何突围？今年初以来，陕钢集团龙钢公司将算账经营与精益管理深度融合，在检验计量方面主动求变，以“上道工序为下道工序负责”为基准，深推极致服务，通过技术创新、项目升级、监督把关等，助力基层一线生产经营极致降本。 　　厚植创新热土， 　　让实验室全面服务生产线 　　“通过标准偏差、极值、符合性判断及平均值分析，对各类铁合金做出综合评价如下……”3 月份上旬，一份《关于铁合金质量指标分析评价的报告》从龙钢检验计量专业送达炼钢厂、品牌营销部等相关单位。 　　聚焦生产需求和技术储备要求，龙钢深挖实验室技术创新潜力，坚持“契约上岗、指标上肩，不讲困难、实干争先”，全力保障生产需求。龙钢提前做好技术储备，一方面以数据“更快、更准、更全”为抓手，在“提升自检能力、降低外检费用”，以及“技能操作”向“技术研究”转变的过程中，成功开发微氮合金氮含量测定方法，并将其快速应用于生产检验实际，以精准的数据助力炼钢工序精准添加合金，协助吨钢成本降低0.67元；另一方面完成镀锌钢板用热轧带钢除鳞方法研究，对9 批试生产板带进行检测应用，为带钢生产工艺优化提供了可靠的数据支撑。此外，该实验室自主完成完善煤质检验分析系统研究，实现了对烧结、喷煤用煤各类质量指标的全检，为燃料结构优化、配煤比调整提供可靠指导，预计节约检测费用300余万元。 　　“对各类物料分析得越全面，我们掌握的数据越多、越精准，越有利于生产稳定，越有助于成本控制，可以说检验计量专业真的是做到了有求必应。”炼钢工序相关负责同志说道。 　　项目加速推进， 　　为指标攻关提供“硬支撑” 　　“和以前相比，现在的计量过程更加流畅了！”在龙钢北门检斤计量处，正在配合检查水箱的司机师傅感慨道。 　　物料进厂的流畅性既关系物料保供，又关系企业声誉。龙钢紧抓影响物料进出厂流畅性的“牛鼻子”，统筹策划、细致部署，利用柔性生产窗口期，加速推进汽车衡、轨道衡升级改造步伐。该公司以“项目清单化、清单责任化、目标具体化”为抓手，安排专人盯控秤体制作、回货、基础建设、衡器安装、调试等环节，力促项目总体质量与进度两手抓、两手硬。截至目前，该公司2#轨道衡，2#、8#汽车衡分别较计划提前6天、3天和5天投运，2#、8#汽车衡上衡率分别提升了60%、40%，18米以下货车实现“上衡自由”，彻底解决了“车选衡”影响物流效率的问题。 　　同时，该公司以能源平台系统升级项目为试金石，搭建试炼平台，揭榜挂帅，激发专业技术人员“跳起摸高”的主动性，自主开展并完成现场线缆敷设、无线模块安装、系统画面开发、报表功能开发等工作，有效解决能源计量瓶颈问题，为该公司生产用能调控、能源指标攻关提供硬支撑，推动极致能效工作纵深推进。 　　凝聚监督合力， 　　在把关中为生产经营护航 　　“师傅，按照制度条款，本车焦炭扣除150千克，请确认签字。”在焦炭测末现场，对于测末过程中发现的大块混凝土浇筑块，该公司相关人员现场确认后回复司机道。 　　“守护企业利益零损失”是最大的降本增效。龙钢强化专业管理，促进专业互补、推动专业联动、释放监督效能，借鉴安全双重预防机制，创新并积极开展阳光抽检、稽查分队、轮岗等监督检查工作，监督管理物料、能源从进厂、运输到结算的全过程，动态化消除可能对贸易结算产生不公平的可能性。其中，该公司对常规积算仪新增100个寄存器点位，并完成3轮功能性能测试和异常修复，达到预期效果；自主设计并开发焦炭测末PLC（可编程逻辑控制器）系统，有效规避测试过程中因人为操作失误导致的效益流失问题；自主完成无人值守系统光栅升级改造、远程监控、异常报警、称重仪表防作弊与自诊断功能，有效提升物料计量过程中防作弊能力。