三维扫描技术在高炉炉衬热态喷注中有何应用？ 　　答：三维扫描技术是高炉炉衬热态喷注的前哨技术，具有提高喷注质量和效率等作用。 　　在高炉检修过程中，炉衬热态喷注施工环境恶劣，虽然料面降至风口区域，但料面上仍有火焰燃烧，烟尘较大，喷注过程中反弹料及灰尘漂浮导致炉内视线不佳，很难看到炉衬表面。当前有采用喷注枪头安装摄像机或者红外设备的方案，但是实际使用效果均不佳。 　　采用机械手喷注时，采用4根铁链将喷注机械手悬吊在炉内，其稳定性一般。高炉休风后内衬表面侵蚀不均匀，现有的喷注方式难以针对某一区域修复。在喷注过程中，如果机械手晃动，就会导致喷注表面凹凸不平，难以保证内衬表面光滑。 　　在热态喷注施工前，应用三维扫描技术描绘高炉内衬实际情况，对比炉内修复要求，可得出各区域所需喷注厚度。然后，调节泵送机速度，控制材料用量，从而控制喷注厚度，可使高炉内衬恢复到光滑的操作炉型。将热态喷注的施工厚度和内衬残余厚度分开测量，避免烟尘、反弹料等对测量精度的影响，得到精确的高炉内型数据；将内型数据形成一个曲面，再绘制喷注后的目标曲面，通过三维绘图软件将两者结合，可精确计算出每个位置的喷涂厚度。调整喷注设备，按照每个位置所需的喷注厚度编程，结合材料反弹率，控制喷注设备输送量，即可控制实际的喷注厚度。 　　通过采取以上措施，用热态机械喷注可将不规则内衬恢复为设计炉型，提高当前热态喷注的修复精度和质量。 　　将三维扫描技术应用于高炉内衬热态喷注施工，可实现机械手局部喷注修复，控制喷注厚度。与人工喷注相比，虽然两者都可实现局部修复，但机械手喷注相对精度高，同时施工时间缩短，施工效率提高。采用三维扫描技术还可精确计算材料用量，降低浪费。人员远程操控，远离煤气区域，可更好地保障作业人员安全。