首钢长钢轧钢厂在长钢公司开展的“一引领两融合，做表率当先锋”活动中，深入践行“四个极致”，主动求变，以“创新创效”为抓手，以技术创新为引领，以创新赋能发展，推动该轧钢厂经营生产安全高效运行。 　　该厂坚持“轧钢低成本运行，效益效率双提升”的经营生产思路，围绕全年生产经营目标任务，深入开展对标管理，聚焦钢轧联动降本工作。该厂通过优化棒线生产线南线全直轧生产模式和棒材生产线“直轧+炉轧”组织模式，进一步降低轧钢工序煤气消耗。同时，该厂围绕提质增效、产品升级持续攻关，紧盯关键指标提升和工序消耗降低，制订了一系列课题攻关项目，如提升锚杆钢产品质量、稳定直轧生产中单支钢坯定重、减少负差波动等，进一步提升轧钢综合成材率，实现低成本运行。 　　在“数智化”项目建设方面，该厂加快推进步伐，结合各条产线生产实际，积极实施棒材生产线加热炉1号、2号操作台合并工作，以及型钢生产线7号操作台与打包、翻转操作台的整合，实现集中操作，提升岗位人员工作效率。同时，该厂针对棒材与棒线两条生产线的水泵房进行改造，通过安装电动调节阀，进一步完善并优化水泵房无人值守程序，实现远程调节水量和阀门启闭，有效降低岗位职工劳动强度，全力推进轧钢厂向“智能化工厂”目标迈进。 　　此外，技术创新也为安全生产筑牢屏障，实现从“人防”向“技防”的跨越。该厂在棒材生产线加热炉安装熄火保护装置，避免了岗位操作人员在加热炉区域发生煤气中毒事故；在棒线作业区高棒生产线精轧机岗位投用米重测量仪和自动切割机，提升了操作人员的安全系数；在型钢冷锯现场加装侧面隔音模块，有效减缓了噪音对精整操作人员的伤害。同时，该厂对型钢生产线厂房3号门实施人车分离改造项目，切实保障职工上下班人身安全，为该轧钢厂安全高效运行提供了坚实保障。