单流板坯连铸中间包主要由钢壳、保温层、永久层、工作层等组成，在连铸生产使用过程中，包壳温度是评价中间包能否继续使用的重要应用指标。因此，关注包壳温度变化至关重要。 　　单流板坯连铸中间包是目前国内板坯中间包领域里最常见的、使用最为广泛的包型，它属于矩形包。其内部结构特点是：内部安装预制件挡渣墙，挡渣墙将其内部结构分为冲击区和非冲击区两部分。在浇铸使用过程中，冲击区持续受到钢包套管内钢水的冲击、侵蚀。冲击区包壳温度作为重点关注部位，如果该部位温度变化过高、过快，那么该包就有被迫下线的危险，导致异常下线，进而影响连铸机正常生产运行。 　　以某钢厂为例，板坯生产线年产值约100万吨，属于单流板坯连铸中间包，使用时间要求24小时。在近期生产时，频繁发生包壳温度过高现象，影响连铸生产作业连续性，被迫下线。为此，有必要采取措施解决此类问题。 　　引起矩形中间包包壳温度过高的原因有很多，主要因素包括钢壳厚度、锚固钩设计、隔热层材料设计、永久层浇注料材质选择、以及工作层厚度等。 　　为解决上述包壳温度过高问题，北京联合荣大技术专家提出了一系列改进措施方案，主要措施为： 　　一是改进永久层浇注料材质：通过调整浇注料的颗粒配比、添加优质高效分散剂，改善浇注料作业的流动性和加水量。同时，选取体密低、强度高的颗粒骨料，来提高浇注料的整体导热系数。 　　二是在现场施工时：针对包壳重点特殊部位，如冲击区渣线部位，在施工新永久层时，需要对其进行适当加厚处理，厚度范围在2-3厘米。 　　三是调整工作层干式料材质：中间包在浇铸使用过程中，工作层渣线部位如果渗透、侵蚀较快，会导致包壳温度短期间内急剧上升，严重时，包壳会发生变红现象，有穿包、穿钢的风险。为此，在调整干式料材质方面，选取抗侵蚀、抗渗透较强、品位高的、优质的烧结或者大结晶镁砂作为原料，通过调整细颗粒配比，提高工作层整体的抗侵蚀、抗渗透能力。 　　四是正确选用保温板：选取低体密、抗折强度较高、导热率较低的纳米铝箔反射保温板，现场安装时，针对特殊部位，冲击区渣线部位，对其进行适当加厚处理，厚度范围0.5-1厘米。同时，安装保温板时，保温板之间尽可能多的预留出散热孔位置，确保永久层浇注料烘烤过程中，充分的排除水汽。 　　五是锚固钩长度、分叉角度，以及对其排列方式进行调整。锚固钩作用是用来加固永久层浇注料整体结构强度，所以，其长度要统一标准，过长、过短都影响其整体结构的稳定性。分叉角度统一120°，用来加大与永久层浇注料的接触面积，同时，锚固钩统一横向排列。 　　采用要主降温措施后，经现场使用验证，持续使用观察，浇铸24小时，包壳温度由原先的380℃降低至310℃，温度明显降低，整体使用情况良好。同时，也有利于提高整个中间包的使用寿命，具有广阔的市场应用前景。