日前，酒钢研发的20CrMnTi齿轮钢取得重要进展——产品淬透性值达到机械行业中级产品国家标准要求，拥有了高端特钢“身份证”，成功晋升高品质齿轮钢序列。 　　锻造、正火、齿形加工、渗碳、淬火、低温回火、喷丸、校正、花键冲孔、磨光……作为齿轮钢的主体钢种，20CrMnTi是一种优质合金结构钢，在齿轮行业占主导地位，主要用于制作汽车、风电、机械设备的齿轮零部件，因其用途的重要性和特殊性，用户对产品性能要求极高。但多年来，企业内部缺少专业的检测手段，想达标难上加难。 　　路，要一步一步走；事，要一点一点做。20CrMnTi成分中TiN夹杂物硬度较高，影响其加工性能，在使用过程中会产生疲劳源，影响齿轮寿命。为了研发出优质的20CrMnTi钢，宏兴股份钢铁研究院中板线棒研究所成立齿轮钢研发团队，研究、攻关、突破，用6年时间啃下了“硬骨头”。 　　2018年，技术人员走访调研西南市场，了解齿轮钢的消费特点、需求量、个性化标准等，确立了由易到难的研发方向，并起草制定了冶炼试验方案，开展研发前期准备工作。 　　2019年，技术人员在精炼造渣实验、加Ti实验以及试轧的基础上，多次召开专题会议，分析暴露出的问题，调整冶炼和轧制方案，并对调整后的冶炼工艺参数进行验证。 　　2020年，技术人员开始冶炼20CrMnTi钢，经第三方检验后，试轧的直径25mm规格齿轮棒材物理性能符合技术要求，加工的“171机型六方轴”产品性能达到用户要求，具备了供货条件。 　　2024年，钢铁市场严峻，炼轧厂“放下”有价无市的螺纹钢，重新“捡起”需求稳定的合金棒材，毋庸置疑，高效益产品20CrMnTi再次成为重点“培养对象”。 　　20CrMnTi钢要达到加工、使用所需性能必须进行热处理，目的是提高表面的硬度、耐磨性和抗疲劳强度。生产过程中，技术、操作等各方人员进一步优化生产工艺、强化温度管理、严格尺寸控制，特别是紧抓热处理环节，确保钢种芯部具备足够的强度和韧性、优良的耐腐蚀性能和可焊性。 　　从西安建筑科技大学反馈的检验结果看，酒钢研发生产的20CrMnTi钢，性能完全满足客户加工要求，特别是淬透值指标达到机械行业中级产品国家标准要求，产品质量达到同级别产品较高水平。