推动管理模式、生产方式转型，推进新一代信息技术与生产工艺技术深度融合，加强智能制造基础设施建设，建立区域产线、产品大数据服务中心，打造智能工厂和智慧产业链、供应链…… 　　站在数字经济“风口”，各大钢企纷纷“策马扬鞭”，“驰骋”在数字化发展大道上。 　　数字化转型是推动高质量发展的重要途径，是新一轮科技革命和产业变革大势所趋。作为西北地区建设最早、规模最大的钢铁联合企业，酒钢紧跟数字经济发展大潮，决心以智能化引领、以数字化驱动，持续加快数字化转型步伐。 　　今年，酒钢制定《数字化转型三年行动方案》，勾画出数字化转型“任务书”“时间表”“路线图”，重点推进数字技术与传统产业融合发展，持续推动各产业提质增效、降本降耗，全力支撑高质量发展和一流企业建设。 　　（一） 　　在钢铁行业步入高质量发展的新阶段，数字化、智能化已逐渐成为酒钢提升竞争力的重要指标和专业方向。 　　近年来，酒钢已实施50余项装备智能化工程，形成了24个典型智能制造场景。其中，宏兴股份炼铁厂、西沟矿等单位实现皮带无人值守，7号高炉渣池实现天车7×24小时无人抓渣，嘉东及榆钢智慧料场实现15台堆取料机无人化作业，镜铁山矿实现5台铁矿运输电机车远程操控。特别是在机器人应用方面，宏兴股份、东兴铝业、西部重工、检验检测中心等8家单位共投用80台机器人，并应用于搬运、焊接、喷涂、打磨、切割等生产环节，机器人在替代3D岗位方面已取得一定成效。 　　“从智能装备无人化推进情况看，目前至少还有搬运、打磨、喷号等50个场景需要使用机器人或远程操控装置，以降低安全风险、提高劳动效率。”科技信息部信息化管理室经理乔磊解释说，除装备智能化推广进度相对缓慢外，现有信息化基础设施并不完备、生产管控智能化程度较低、经营管理信息系统互通协同能力不足。与行业相比，宏兴股份公司的数字化转型起步较早但发展缓慢，东兴铝业公司数字化水平与国家要求差距较大，宏晟电热公司传统架构不能较好地适应新型电网运行模式。 　　于酒钢而言，虽坐拥千亿工业产值“底盘”，但一直存在产业大而不强、大而不新的痛点，加之主要产业数字化工作存在“掉队”情况，推动数字化转型的需求就更加迫切。 　　2024年6月，科技信息部组织工程技术公司研究国家及行业相关标准，对重点项目技术方案开展专业审查，确保数字化、智能化、信息化项目严格按照统一架构、数据集成共享、应用高效协同的原则进行设计。对于关键技术难题，组织内外部技术力量，提前开展攻关研究及试点应用，以预控项目技术风险、降低系统集成难度，全面梳理、管控各环节重点工作。