宝武集团中南股份韶钢工程设备制造事业部辊样车间以“三岗”活动为平台，严控成本，精细管理，不断深化班组建设，提高班组自主管理能力和创新能力，使修旧利废成为激发班组员工创先争优的内生动力。 　　修旧利废 挖潜出“实招” 　　因生产厂轧材工艺及辊环孔型的修改，造成部分金刚石砂轮孔型不符而无法使用，处于闲置状态。 　　辊样车间积极响应公司“降本增效、修旧利废、节支降耗”理念，带领班组把修旧利废作为常态化工作，变废为宝，坚持“能用不领新、能修不舍弃”，为确保达到修整后质量使用标准，辊样车间把修旧利废活动打造成技术培训的平台，积极引导班组员工用自己的聪明才智，使闲置金刚石砂轮发挥出原有的价值，节约成本20余万元。 　　巧解难题 降本又提质 　　在备辊铣、刻螺纹槽加工过程，常发生崩刀，刀具损耗急增，加工成本大增；崩刀后造成废槽，无法满足高线盘螺轧制生产备辊加工需求。 　　针对辊环铣刻加工刀片损耗严重的问题，机床主操余志红根据小规格盘螺辊环加工特性，对刀具及加工工艺进行合理改进，有效解决了辊环铣刻加工压力。 　　针对辊环铣刻加工效率低，加工质量不稳定问题，他通过不断调节加工程序和设备参数，总结出一套针对小规格盘螺辊环铣刻加工的合理参数，将加工效率提升了30%，工件质量合格率提高了3.2%。 　　辊环加工工艺技术的改进解决了小规格盘螺辊环铣刻加工方面的生产瓶颈和质量问题根源，有效降低刀片损耗，年节省刀片采购成本10余万元。 　　技术创新 提效有“绝活” 　　宝武杰富意采用KOCKS三辊式轧制，该辊环加工难度较大，而且辊环不好测量，多个精度尺寸难以保证，而且加工余量大、耗时长，仅粗车加工部分就需3个多小时。 　　产品的装夹也是个非常棘手的事情，需反复装调和打表定位，特别是在精车工序的装夹上就得花上20分钟以上，将辊环的外径降到要求直径，加工时，出现辊环崩边，废刀十分严重的情况，大余量加工造成刀片损耗严重，加工质量难以保证，加工效率大打折扣。 　　面对新设备、新工艺，班长李旭斌看在眼里，急在心上，产品刚投产，就按捺不住了，找上轧辊管理员、技术员反复磋商，从工艺及装夹两个关键点下功夫，仔细分析，在旧的工艺上查漏补缺，取其精华去其糟粕，并自行设计了一套工装方法。 　　通过一个月的调试与验证，加工效率提升51%；装夹效率提升60%，还大幅度提升了产品的质量，成功解决三辊尺寸难保证的难题，同时在刀具消耗方面每年可节约近6万元。