日前，中国宝武马钢科研团队成功开发的直径1000毫米超超临界锅炉专用P92连铸圆坯及用于高层建筑及大跨度建筑的Q355级厚翼缘（80毫米~120毫米）柱形热轧H型钢，经第三方机构科技查新属国内空白，被认定为国内首发。 　　独家生产、率先破题。超超临界锅炉用P92钢因在高温、高压环境下服役，钢的合金含量一般≥10%，业内普遍采用钢锭制造。马钢特钢研发团队与国内厚壁钢管龙头企业联合开发，瞄准生产直径1000毫米的P92耐热钢连铸坯“高温铁素体控制技术、中心及表面质量控制技术”两大行业技术难题，经过数轮系统攻关，关键技术得到突破，实现了大直径P92钢在高温、高压环境下服役的优良强韧性，及铸坯中心、表面质量等优异的技术指标；马钢生产出的1000毫米大直径超超临界P92锅炉用钢连铸坯，已经被锅炉制造头部企业纳入采购规范，成为国内首个采用连铸工艺成功生产直径1000毫米超超临界P92锅炉用钢并被纳入采购规范的企业产品。 　　首创技术、市场青睐。应用于高层及大跨度建筑的Q355级厚翼缘（80毫米~120毫米）柱形热轧H型钢，主要的生产技术难题在“厚翼缘尺寸外形及表面质量控制、低压缩比条件下的厚翼缘力学性能提升、重型异形坯连铸表面裂纹控制”等，马钢型钢研发技术团队创新采用了“H—H”轧法，匹配特殊的轧制规程，解决了高厚断面坯型轧制厚翼缘柱形规格型钢表面质量控制难题；利用复合强化技术手段和相关温控形变耦合技术，在满足塑性和韧性的前提下，提高了产品屈服强度；通过优化结晶器保护渣等物理性能参数、优化结晶器冷却制度参数，以及适配连铸工序，使重型异形坯连铸表面质量得到良好控制。该产品已经出口应用到东南亚建筑桩基工程，有着良好的市场前景。